超微粉碎机

超微粉碎机

一、设备介绍

1、冷却方式：常温、低温及超低温粉碎作业方式

2、粉碎效果：不需过筛，物料均匀，无缺失、无损毁

3、进料要求:

物料成块状：（颗粒状）5-10mm，干燥度〈6%

物料成片状：一般片状规格均可

4、粉碎方式：干式粉碎（可湿式粉碎）

超微粉碎设备属新型振动磨，采用振动粉碎工作原理，并最新研发出国内首例PLC人机智能全触屏式操作系统。是根据物料的不同特性，采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在极短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的受力状态，在粉碎的同时达到精密混合（分散）的效果。经过调节加速等参数，可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合（混合）为主要目标的作业。

二：设备优势

超微粉碎设备采用了下列先进技术

1、全密闭不分级技术：
2、压缩式微粉碎技术：
3、动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的        同时，进行最佳优化适配的技术。
4、机电一体化并采用全触屏式高新技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。
6、超微粉碎系列设备具有以下特征

7、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为国际医药食品机械通用材质（也可根据用户要求改为其它金属材质），避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。
8、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。
9、采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。
10、易拆卸（组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
11、操作简便：容量最佳适配、确保物料完全排出，操作和换料简便。
12、维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。
13、改善环境：全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。
14、提高效率：100%粉碎，无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。
15、广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。
16、温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统最低温度可达零下35℃（高档低温配置）。